PC+ABS阻燃剂加入原塑料中能达到阻燃吗？本身塑料都是不阻燃的，但是我们使用的材料大多是加过改性剂的，比如说阻燃会加入阻燃剂，所以我们日常使用的电子产品外壳使用PC+ABS的大多是阻燃的，达到V-0级别的
近年来，为了满足防火安全的殊要求，PC+ABS塑胶原料的阻燃技术成为人们研究的热点。对PC+ABS塑胶原料进行阻燃改性，以满足某些应用领域对材料阻燃性的要求。现齐博化工为您介绍下PC+ABS塑胶原料常用的阻燃剂有哪些：
1  磷阻燃剂
PC+ABS塑胶原料常用含磷阻燃剂主要有包覆红磷和有机磷化合物。红磷的含磷量很，是阻燃性的磷系阻燃剂，但红磷颜色较深，不适合浅色制品的阻燃。
2 机磷化合物
有低分子有机磷化合物和分子有机磷化合物两种。低分子有机磷化合物代表品种有磷酸三苯酯(TPP)。TPP含磷9.5%，约50℃熔融，相对较易挥发。 PC/ABS合金中加入13.5%的TPP，合金的阻燃性达UL94 V-0级(1.6mm)和UL94 5V级(3.2mm)。增加ABS的含量或减少TPP的含量，都使合金阻燃性降低。TPP适合于低ABS含量的PC/ABS合金的阻燃。TPP对PC /ABS具有增塑作用，所以TPP阻燃PC/ABS合金的热变形温度降低。分子有机磷化合物多为相对分子质量的缩合磷酸酯，目前使用较广泛的为问苯二酚二缩合磷酸酯(RDP)和双酚A二苯磷酸酯(BPA-DP)。PC/ABS合金的阻燃性与阻燃剂含量有关，表5-32为UL94V-0级PC/ABS合金的阻燃剂含量与配比的关系。由表5-32可以看出，PC/ABS合金达到UL94 V-0级所需的RDP添加量随ABS含量的增加而增加。双酚A型缩合磷酸酯的热稳定性好，加工时不引起合金黏度的上升，而且可再生利用。
3 卤阻燃剂
　溴化芳香族类化合物具有较的热稳定性，是PC+ABS塑胶的阻燃剂。常用的有：十溴联苯醚、十溴双酚A、四溴双酚A、十四溴二苯氧基苯、1，2—双(三溴苯氧基)乙烷、1，2双(四溴邻苯三二甲酰胺)乙烷、四溴双酚A碳酸酯齐聚物、溴化环氧树脂齐聚物、溴化聚苯乙烯等。在CaCO3填充PC/ABS (80/20)合金中添加15份十溴联苯醚，合金的氧指数为28.5。十溴联苯醚除了具有阻燃作用外，还具有较为明显的增韧作用，其含量在15份范围内，合金的冲击强度随十溴联苯醚含量的增加而增加。含溴阻燃剂与氧化锑或锑酸钠复配使用，阻燃效果更好。在PC/ABS合金配比为(4：1)一(8：11)范围内，溴化PC的阻燃效果与RDP相当，PC/ABS配比为3/1时，合金达到UL94 V-0级所需的溴化PC含量比RDP含量，为12%。
4 磷—卤阻燃剂
磷与溴具有阻燃协同效应，磷—溴阻燃剂在PC/ABS合金中具有超强的阻燃作用，典型产品有磷酸三(2，4-=溴苯基酯)，商品牌号为Kroitex PB-460，含溴约60%，含磷4%，是一种白色固体，熔点110℃，不易挥发，耐热性能佳，在空气中于300℃下加热30min仍不变色，失重1 %及5%的温度分别为280℃和310℃。PB-460在PC/ABS合金中分散性好，阻燃性于TPP、溴化聚苯乙烯、双(三溴苯氧基)乙烷和溴化碳酸酯齐聚物。表5-33为阻燃剂TPP与PB-460阻燃PC/ABS合金的性能对比。由表5-33可见，PC/ABS (3/1)合金中添加6%的PB-460，阻燃性达UL94 V-0(1.6mm/5V (3. 2mm)级。PB-460阻燃PC/ABS合金的冲击强度、弯曲强度和热变形温度比TPP阻燃PC/ABS合金的对应值要。由于PB-460的效阻燃作用，可用于PC/ABS合金中ABS含量很的情况。如PC/ABS共混比为1:1的PC/ABS合金，添加14%的PI3-460，仍可达到 UL94 V-0 (1. 6mm)/5V (3. 2mm)级。
5 磷、非卤阻燃剂
大多数磷、卤阻燃剂在生产、加工和使用过程中给人体健康和环境带来不利，因此非磷、非卤阻燃塑料是塑料阻燃技术目前研究和今后发展的方向。PC+ABS塑胶原料可采用的非磷、非卤阻燃剂有聚硅氧烷共聚物、有机硅氧烷、甲基苯基硅酮树脂等。有机硅聚合物是一类结构殊、性能的半有机聚合物，其分子主链为Si-O 键的无机结构，侧基为有机基团，兼具无机化合物和有机聚合物的双重性能。作为阻燃剂，它在赋予基材良好的阻燃性能和抗温氧化性能的同时，对环境友好、低或无，是一类很有发展潜力的“绿色”阻燃剂。以苯基甲氧基硅烷和甲基甲氧基硅烷为原料，用水解缩合法制硅树脂阻燃剂，通过对反应时间、反应温度、催化剂量和封端时间等因素的正交实验分析，化硅树脂阻燃剂制备条件，制备出具有阻燃性的硅树脂，具有良好的热稳定性(在800℃、N2气氛下，热失重低于 39%)，对PC的阻燃效果很好(在PC中添加5%就能使其氧指数从26提到34)。